品質力 | 樹脂加工レスキュー工場・サン樹脂株式会社

なぜ25℃の作業環境が必要なのか？

　樹脂・プラスチックは、別表（各種素材の線膨張係数一覧表）のように線膨張係数が大変高い材料です。単純計算で金属に比べると約10倍、セラミックに比べると50～100倍となります。以前の工場は、夏は40℃・冬は0℃と全く温度管理ができない状態でした。その為、自社内で計測してもお客様の環境では寸法が出ていないということがよく発生しました。

　2000年代より温度管理の為の設備投資を進めていましたが、建物が古い為エアコンをかけても熱が逃げてしまい、電気代が大変高額になっていました。何よりも石油由来の合成樹脂を扱うものとして、環境負荷をこれ以上増やすのは良心も痛むものでした。

　樹脂加工レスキュー工場は、2017年の本社工場建設の際、工場全体を恒温管理出来る様にしました。工場の壁全面に断熱材を使用、荷下ろし場のシャッターを2重にしており、外気の影響を受けず、また空調した温度を逃がさない構造となっています。更に事務所棟は地熱と井戸水を利用した冷却システムを設備、環境負荷が少なく快適な職場環境を整えています。

各種素材の線膨張係数一覧表

材料		線膨張係数（10-6乗/K）
炭素鋼	SS400	11.8
	S50C	11.7
	SK3	10.6
ステンレス鋼	SUS304	17.3
ステンレス鋼	SUS430	10.4
銅合金	C1020	17.6
銅合金	C2801	20.8
アルミ合金	A2017	23.4
	A5052	23.7
	A7075	23.6
セラミック	セラミック	4.5～10.3
熱可塑性プラスチック	PMMA	70
	PVC	50～180
	PP	110
	HDPE	110～130
	ABS	90
	UHMW-PE	200
	PC	60～70
	変性PPE	66

材料		線膨張係数（10-6乗/K）
熱可塑性プラスチック	MCナイロン	90
	PA6	80
	PA66	80
	POM	90
	PBT	100
	PET(結晶性)	60
	PC/ABS	60～80
	PSU	56
	PES	55
	PEI	55
	PVDF	130
	PTFE	100
	PFA	120
	PPS	24～29
	PEEK	50
	PIv	54
熱硬化性プラスチック	PF	20
	EP	60～65
	UP	18～32

　運用にあたっても、工場、検査室内に各6箇所温度計を設置しており、常に環境温度がわかる状態になっております。また、加工に使用する切削水も25℃になる様に、サーモセンサーを取り付けて管理、製品加工・検査時には、直接製品温度を測定し25℃±2℃であることを確認しております。

　その結果、温度管理は以前より精密となり（25±2℃）なおかつ電気代は以前の1/3の省エネ環境とすることができました。この環境の下で、航空宇宙産業・半導体製造装置産業のお客様の厳しい要求精度（公差レンジで±0.05mm、厳しいときには0.02mm）を実現しています。

エアコンはこまめに設定
熱を逃がさない2重シャッター
加工時に材料の温度測定

※PTFEは23℃付近に転移点があり、そこを境に体積が1%～2%変化すると言われております。当社では特にPTFEを扱うことが多いため、その特性に合わせて25℃±2度の環境下で精度保証を実施しています。

お客様に品質を保証するために…

　樹脂加工レスキュー工場では、工程の信頼性を向上させることを品質ポリシーの第1義としていますが、それだけでは製品を保証することはできません。製品が規格を満たしているかを評価するために、検査体制の充実も図っています。検査体制の充実とは、「設備」「環境」そして「人」を豊かにする事に他なりません。より精密に測定する、観察するための「設備」の導入、製品を安定して計測するための「環境」の維持、それらを使いこなす「人」の教育、これら3つへの投資を継続することで、お客様に安心して使用いただける品質を保証してまいります。そして、それらの検査データを元に工程の改善にもつなげていきます。