バレルメッキ、バレル研磨等　問題解決事案

お客様の業種	メッキ業(金属表面処理)
お客様の職種	自動車関連、半導体関連等
使用用途	バレルメッキ、バレル研磨
使用素材	塩化ビニール等(その他、耐熱性・耐薬品性のご相談に応じます)

トラブル内容

今回のバレルサイズ　（バレル本体・蓋　大きさφ４００×７００Ｌ程度）

 

①薄肉品、小物品がバレル本体と蓋に挟まりメッキ不良になる。

その為、製品への不完全メッキ品等の異物混入があり、混入による不良の発生や、またその選別にもかなりの時間がかかっている。(上部画像-A)

②バレルの回転中に蓋が開く可能性があり、蓋締めをしっかりとする必要がある。

③蓋の開閉が固いため、毎回の蓋の開閉に手間と時間がかかる。トンカチで叩いたりするため、本体や蓋を破損しやすい。(上部画像-B)

解決策

 もともと客先より原案を頂き、その案を元に、より加工しやすく、安価で可能な形状を弊社にてCADで設計し、概略の画像を印刷した資料でご提案。

お客様と実際のワークとCAD画像を印刷した資料を見ながら打ち合わせ。

結果、バレル本体は部品の新規作成と追加工を行い、蓋は新規作成にて１、２の両方を対応。

 

　バレル本体　

元々あった隙間を、端面を小さなＲの連続にして、小さなものが入らない様に切削で別部材を製作。【下記画像内、部品１】

 

また、蓋のはまる溝がついた部材も製作。【下記画像内、部品２】

その２種類の部品が取り付くように、本体の元々蓋がはまっていた箇所を切り取り。

切り取った部分に、上記の２種類の別部材を樹脂溶接にて接合した。

【上部画像内の黄色部分】

 

　蓋

バレル本体に設置したＲの連続の部材に合うように、蓋の端面を設計。【下記画像-蓋（裏側）】

また、蓋の開閉を密閉が出来て、且つ、手で開閉できるような構造に変更。【下記画像-蓋（表側）】

苦労した点

元々の本体がひずんでいた為、本体と蓋のはめあいで苦労した。

まず、ひずんでいるバレル本体の切断を工夫し、基準面を出した。

その後、本体へ部材を樹脂溶接する際に再び熱によりひずむため、溶接の治具を工夫し、

ひずみを抑えた。

 

結果

１、小さいものや薄い物は挟まらなくなり、混入による不良発生は無くなった。

２、蓋の特殊構造により、ロックする機能を設けた為、メッキ中などに蓋は絶対に外れないようになった。

３、手で、しかもワンタッチで開閉できるようになった為、開閉の作業スピードが上がり、元々、１分程度の作業時間が、１/３以下の時間にまで、削減できた。

また、バレル本体や蓋を傷つけ、部品を痛めたり、破損させる事も無くなった。

↓　レスキュー後動画

 

 

以上

めっき、メッキ、鍍金